圖1是電磁換向閥的工作原理圖，電磁換向閥的結(jié)構(gòu)主體分為閥體以及位于閥體內(nèi)的圓柱形閥芯。閥芯可在閥體孔內(nèi)做軸向運動。閥體孔內(nèi)的環(huán)形沉割槽與閥體底面上所開的相應(yīng)的主油孔（P,A,B,T）相通。
閥芯的臺肩將沉割槽遮蓋即封堵時候，此槽所通油路即被切斷，閥芯臺肩不僅遮蓋沉割槽，還將沉割槽旁側(cè)的閥體內(nèi)孔遮蓋一段長度。當(dāng)閥芯運動，不遮蓋沉割槽時候，此時閥芯打開，油路就與其他油路相通。
由此，借助閥芯位于閥體內(nèi)的不同位置，電磁換向閥得以改變油路方向，控制不同油孔的通斷。
電磁換向閥擁有不同的功能，他們對油路的控制情況也有所區(qū)別。
電磁換向閥的工作不同主要借助于更換不同形式的閥芯，不同的閥芯對閥體沉割槽的遮蓋情況不同，進而形成不同的控制功能。
根據(jù)電磁換向閥的工作原理，不難看出，電磁換向閥要封堵一個沉割槽所通油路，必須使電磁換向閥臺肩與閥體內(nèi)壁相對緊密接觸，以保證能夠盡可能良好的密封性能。
與此同時，又必須保證保持極微小的距離，以保證電磁換向閥的閥芯能夠順暢移動。
同時使油液能夠浸潤閥芯的臺肩表面，避免閥芯的臺肩與電磁換向閥閥體內(nèi)孔壁直接摩擦，這會嚴重縮短電磁換向閥的使用壽命，甚至直接導(dǎo)致閥芯磨損報廢而使電磁換向閥無法使用。
因此，質(zhì)量優(yōu)良的電磁換向閥，不僅僅對閥體以及閥芯的材料有著較高要求，使其能夠在高壓力環(huán)境下不產(chǎn)生有害變形，能夠在31.5壓力級別下有較長使用壽命，而且對閥體內(nèi)孔以及閥芯的幾何尺寸加工有著嚴格的精度要求。力田電磁換向閥加工要求配合間隙必須保證在0.002mm—0.003mm之間，以及對閥芯的平軸度亦有同樣嚴格要求。
如此，可確保電磁換向閥在高壓力環(huán)境下，電磁換向閥的內(nèi)部泄漏大為減少，同時閥芯移動順暢，延長了使用壽命。
根據(jù)電磁換向閥的工作原理，有一個問題同樣不能忽視，就是液壓油的污染問題。
前面提到，電磁換向閥臺肩與閥體內(nèi)壁的間隙極小，在0.002mm左右。如此小的間隙，哪怕有極為細小的鐵屑摻入液壓油中，都可能導(dǎo)致閥芯被卡死無法移動，使電磁換向閥無法工作。此時不僅極易造成電磁換向閥的線圈燒毀，而且對系統(tǒng)設(shè)備以及人員安全帶來潛在威脅。
因此，液壓油的污染控制一直是液壓系統(tǒng)中至關(guān)重要的一環(huán)。
電磁換向閥對液壓油的污染尤其敏感。液壓油污染的原因有很多，主要為安裝過程中沒有預(yù)清洗，各個液壓元件中附帶的雜質(zhì)最終進入系統(tǒng)，以及后期由于系統(tǒng)密封不嚴或者其他原因使雜質(zhì)混入液壓系統(tǒng)。
電磁換向閥的操作依靠電磁鐵控制，無需人員操作，容易實現(xiàn)自動化，以及遠程控制。電磁鐵組件分為線圈以及電磁管兩大部分。
電磁管內(nèi)含有銜鐵以及推桿。
結(jié)構(gòu)上，電磁換向閥線圈內(nèi)套裝電磁管，通電后在電磁力的帶動下，銜鐵向指定方向移動，帶動推桿向前，推桿進而推動電磁換向閥閥芯進行動作。
電磁換向閥發(fā)展至今，其結(jié)構(gòu)已經(jīng)基本固定，具有較高的可靠性及通用性。力田油壓專業(yè)生產(chǎn)電磁換向閥。
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